織りゴムは、その耐久性、強度、変形に対する抵抗力から、市場で最高級のゴムと見なされることが多いです。織りゴムがどのように製造されるかを理解することは、なぜそれが医療用サポート、高性能スポーツウェア、タクティカルギア、構造化された衣服などのプレミアム用途の標準となったのかを説明するのに役立ちます。製造プロセスは、編みゴムや組みひもゴムよりも複雑ですが、長期的な安定性と最適な弾力性を提供する優れた製品を生み出します。
製造プロセスは、適切な原材料の選択から始まります。織りゴムは、用途に応じて、通常、ポリエステル、ナイロン、綿、ラテックス、スパンデックス、またはゴムを使用します。ポリエステルとナイロンは強度と耐摩耗性を提供し、スパンデックスまたはゴムは伸縮性をもたらします。医療用および低アレルギー性用途では、ラテックスフリーのゴムがますます一般的になっています。
ゴムコアの周りに糸を編み込むことで作られる組みひもゴムや、糸をインターループさせて作られる編みゴムとは異なり、織りゴムは特殊な織機で製造されます。経糸と緯糸が、弾性糸が織り構造を平行に走るように、互いに交差するパターンで組み合わされます。この構造方法は、繰り返し伸縮させても平らでしっかりとした状態を保つ、高密度で安定した生地を作り出します。
その結果、ストレス下でも狭くなったり、カールしたり、丸まったりしないゴムテープができます。この特性は、ウエストバンド、ベルト、整形外科用ブレース、およびヘビーデューティーなテキスタイル用途に不可欠です。織り終えた後、ゴムは熱セットされ、繊維を安定させ、その伸縮性を固定します。熱処理は、収縮抵抗を改善し、切断や縫製中の歪みを防ぎます。
品質管理は、織りゴム製造の重要な部分です。メーカーは、伸縮性、回復率、引張強度、厚さの均一性、および耐変色性をテストします。特に、コンプライアンスと一貫性が重要な米国やヨーロッパなどの輸出市場向けには、各ロールが出荷前に業界基準を満たしている必要があります。
他の種類のゴムと比較して、織りゴムにはいくつかの利点があります。
伸縮しても幅を維持します
変形や丸まりに強いです
高い張力と洗濯サイクルに耐えることができます
直接縫製またはケーシング用途に適しています
安定した制御された伸縮性を提供します
これらの利点があるため、織りゴムは、バックパック、ユニフォーム、医療用サポート、アウトドアアパレルなど、長期的な耐久性が必要な製品に使用されています。また、ジーンズ、ズボン、作業服、マタニティウェアなどの構造化された衣服にも好ましいゴムです。
メーカーは、染色、印刷、シリコン塗布、ジャカード織り、滑り止めコーティングを通じて、織りゴムをカスタマイズすることもできます。差別化を求めるブランドにとって、カスタムロゴゴムは、製品のアイデンティティを強化し、顧客ロイヤルティを促進するための効果的な方法です。
近年、業界のイノベーションは、リサイクルPET糸、生分解性繊維、またはREACHやOEKO-TEX Standard 100などの環境規制に適合する無溶剤染料を使用した、環境に優しい織りゴムに焦点を当てています。この傾向は、持続可能なテキスタイルに対する消費者の需要と、より環境に優しいサプライチェーンを義務付ける法律によって推進されています。
要約すると、織りゴムは、その優れた構造、強度、耐久性、および設計の柔軟性により際立っています。複雑な織りプロセスにより、長期的なパフォーマンスを提供するプレミアムゴムが生まれ、ファッション、スポーツ、医療、軍事、産業市場の主要ブランドにとって理想的な選択肢となっています。
